Документы

3 Термины и определения

• 3.1 Общие положения

• 3.2 Основные термины и определения

  • Рисунок 1 - Пример прямолинейного фрезерования

  • Рисунок 2 - Пример криволинейного фрезерования

  • Рисунок 3 - Пример обработанной заготовки с шипом/проушиной

  • Рисунок 4 - Пример ограниченной прямолинейной обработки

  • Рисунок 5 - Пример пильного узла для выборки штапика

• 3.3 Наименования основных узлов и деталей станка (термины)

  • Рисунок 6 - Фрезерный одношпиндельный станок с вертикальным нижним расположением шпинделя

5 Требования безопасности и/или защитные меры

• 5.1 Общие положения

• 5.2 Органы управления

  • Рисунок 7 - Расположение органов управления

• 5.3 Защитные меры против механических опасностей

  • Рисунок 8 - Проведение испытания установочного шпиндельного кольца на торцевое биение

  • Рисунок 9 - Примеры устройств для крепления инструмента на шпинделе:

  • Рисунок 10 - Фланец для крепления дисковой пилы

  • Рисунок 11 - Толщина отделителя для выборки штапика в зависимости от толщины полотна дисковой пилы и ширины пропила

  • Рисунок 12 - Пример противовыбрасывающего элемента и направляющего паза для выбираемого штапика

  • Рисунок 13 - Пример противовыбрасывающего элемента

  • Рисунок 14 - Основные размеры стола

  • Рисунок 15 - Кольца стола

  • Рисунок 16 - Пример регулируемой вставки стола

  • Рисунок 17 - Примеры направляющих устройств для обрабатываемой заготовки при криволинейной обработке

  • Рисунок 18 - Пример прижимных устройств

  • Рисунок 19 - Пример устройства удержания обрабатываемой заготовки для ограниченной обработки по длине

• 5.4 Защитные меры против немеханических опасностей

6 Информация для пользователя

• 6.1 Общие положения

• 6.2 Маркировка

  • Рисунок 20 - Пример диаграммы подбора скорости резания в зависимости от частоты вращения шпинделя и наружного диаметра инструмента

• 6.3 Руководство по эксплуатации

Приложение А (обязательное). Определение наибольшей частоты вращения шпинделя инструмента

• Рисунок А.1 - Определение размеров шпинделя инструмента

• Рисунок А.2 - Диаграмма для определения частоты вращения шпинделя диаметром d(1), равным 30 мм, и полезной длиной l(1), равной 140 мм

• Рисунок А.3 - Диаграмма для определения частоты вращения шпинделя диаметром d(1), равным 40 мм, и полезной длиной l(1), равной 160 мм

• Рисунок А.4 - Диаграмма определения частоты вращения шпинделей диаметром d(1), равной 50 мм, и полезной длиной l(1), равной 160 мм

Приложение В (обязательное). Методика испытания на устойчивость прижимных башмаков, регулируемых защитных ограждений и полукруглых направляющих

• Рисунок В.1 - Направление, точка приложения сил и измерения при испытании на устойчивость прижимного башмака направляющей линейки (главный вид)

• Рисунок В.2 - Направление, точка приложения силы и измерения при испытании на устойчивость прижимного башмака направляющей линейки (вид сверху)

• Рисунок В.3 - Приложение испытательной силы F к направляющей линейке и измерение смещения f (вид сверху)

• Рисунок В.4 - Направление, точка приложения силы и измерения при испытании на устойчивость прижимного башмака стола (главный вид)

• Рисунок В.5 - Направление, точка приложения силы и измерения при испытании на устойчивость прижимного башмака стола (вид сверху)

• Рисунок В.6 - Направление, точка приложения силы и точка измерения при испытании прижимного регулируемого вручную защитного ограждения

• Рисунок В.7 - Направление, точка приложения силы и измерения при испытании на смещение полукруглой направляющей

Приложение С (обязательное). Методика испытания на устойчивость для передвижных станков

• Рисунок С.1 - Испытание на устойчивость передвижных станков