Документы

5 Технические требования

• 5.1 Общие требования

• 5.2 Конструкция и размеры

  • 5.2.1 Форма и основные размеры поперечного сечения рельсов

    • Рисунок 1 - Основные размеры поперечного сечения рельса

  • 5.2.2 Длина рельсов

  • 5.2.3 Болтовые отверстия в рельсах

    • Рисунок 2 - Расположение болтовых отверстий

  • 5.2.4 Перпендикулярность торцов рельсов

  • 5.2.5 Прямолинейность рельсов

  • 5.2.6 Скручивание рельсов

• 5.3 Требования к технологии производства

• 5.4 Химический состав

• 5.5 Загрязненность стали неметаллическими включениями

• 5.6 Внутренние дефекты и дефекты макроструктуры

• 5.7 Качество поверхности

• 5.8 Механические свойства

• 5.9 Твердость по сечению и длине рельсов

  • Рисунок 3 - Точки измерения твердости рельсов

• 5.10 Копровая прочность рельсов

• 5.11 Остаточные напряжения в шейке рельсов

• 5.12 Микроструктура

• 5.13 Маркировка

  • 5.13.1 Выпуклая маркировка

  • 5.13.2 Маркировка, наносимая клеймовочной машиной

  • 5.13.3 Маркировка приемочными знаками

  • 5.13.4 Маркировка краской

  • 5.13.5 Дополнительная маркировка

  • 5.13.6 Маркировка единым знаком обращения продукции на рынке

• 5.14 Остаточная магнитная индукция

• 5.15 Предел выносливости рельсов

• 5.16 Циклическая долговечность

• 5.17 Скорость роста усталостной трещины

• 5.18 Циклическая трещиностойкость

• 5.19 Статическая трещиностойкость

• 5.20 Остаточные напряжения в средней части подошвы рельсов

6 Правила приемки

• 6.1 Общие положения

• 6.2 Приемо-сдаточные испытания

• 6.3 Отбор проб

• 6.4 Порядок приемки рельсов при отрицательных результатах контроля

• 6.5 Периодические испытания

• 6.6 Подтверждение соответствия требованиям технических регламентов

7 Методы контроля

• 7.1 Контроль размеров и формы поперечного сечения рельсов

• 7.2 Контроль длины рельсов

• 7.3 Контроль прямолинейности рельсов в целом

• 7.4 Контроль отклонения рельсов от прямолинейности

• 7.5 Контроль скручивания рельсов

• 7.6 Контроль химического состава

• 7.7 Контроль рельсов на отсутствие флокенов

• 7.8 Контроль загрязненности неметаллическими включениями

  • Рисунок 4 - Схема расположения шлифа для контроля неметаллических включений

• 7.9 Контроль внутренних дефектов и дефектов макроструктуры

• 7.10 Контроль качества поверхности рельсов

• 7.11 Контроль механических свойств

• 7.12 Контроль твердости рельсов

• 7.13 Контроль копровой прочности рельсов

• 7.14 Контроль остаточных напряжений в шейке рельсов

  • Рисунок 5 - Схема определения остаточных напряжений в шейке рельсов

• 7.15 Контроль микроструктуры

  • Рисунок 6 - Схема расположения в головке рельса образцов для контроля микроструктуры и глубины обезуглероженного слоя

  • Рисунок 7 - Схема оценки глубины обезуглероженного слоя в головке рельса на травленом микрошлифе

• 7.16 Контроль маркировки рельсов

• 7.17 Контроль магнитной индукции

• 7.18 Контроль предела выносливости

• 7.19 Контроль циклической долговечности

  • Рисунок 8 - Схема расположения образца для испытания на циклическую долговечность при растяжении-сжатии

  • Рисунок 9 - Вид и основные размеры образца для испытаний стали на циклическую долговечность при растяжении-сжатии

• 7.20 Контроль скорости роста усталостной трещины

  • Рисунок 10 - Схема расположения образца в головке рельса для определения скорости роста усталостной трещины

  • Рисунок 11 - Вид и основные размеры образца для определения скорости роста усталостной трещины

• 7.21 Контроль циклической трещиностойкости

• 7.22 Контроль статической трещиностойкости

  • Рисунок 12 - Схема расположения образца для испытания на статическую трещиностойкость

  • Рисунок 13 - Вид и основные размеры образца для испытаний на статическую трещиностойкость

• 7.23 Контроль остаточных напряжений в средней части подошвы рельсов

  • Рисунок 14 - Схема разрезки образца при определении остаточных напряжений в подошве рельса

• 7.24 Полигонные испытания

Приложение В (рекомендуемое). Схема и примеры обозначения рельсов при заказе

• Рисунок В.1 - Схема условного обозначения рельсов при заказе

Приложение Г (справочное). Размеры рельсов, используемые для построения прокатных калибров

• Рисунок Г.1 - Рельс типа Р50

• Рисунок Г.2 - Рельс типа Р65

• Рисунок Г.3 - Рельс типа Р65К

• Рисунок Г.4 - Рельс типа Р75

Приложение Ж (обязательное). Шаблоны для контроля размеров и формы поперечного сечения рельсов, размеров и расположения болтовых отверстий

• Рисунок Ж.1 - Характерные точки контроля предельных отклонений поперечного сечения рельсов

• Рисунок Ж.2 - Характерные размеры поперечного сечения рельсов для построения шаблонов

• Рисунок Ж.3 - Шаблоны контроля высоты рельса

• Рисунок Ж.4 - Шаблон контроля отклонения профиля поверхности катания головки рельса от номинального расположения

• Рисунок Ж.5 - Шаблон контроля ширины головки рельса

• Рисунок Ж.6 - Шаблоны контроля несимметричности рельса

• Рисунок Ж.7 - Шаблон контроля толщины шейки рельса

• Рисунок Ж.8 - Шаблон контроля ширины подошвы рельса

• Рисунок Ж.9 - Шаблоны контроля высоты пера подошвы

• Рисунок Ж.10 - Шаблоны контроля высоты шейки рельса

• Рисунок Ж.12 - Шаблон контроля расположения болтовых отверстий в вертикальной плоскости

• Рисунок Ж.13 - Шаблон контроля диаметра болтовых отверстий

• Рисунок Ж.14 - Шаблон контроля фасок болтовых отверстий

• Рисунок Ж.15 - Шаблон и схема контроля скручивания концов рельсов

• Рисунок Ж.16 - Шаблон контроля выпуклости основания подошвы

Приложение И (обязательное). Шкала макроструктуры рельсов

• Рисунок И.1 - Макроструктура без ликвации (серный отпечаток)

• Рисунок И.2 - Незначительная прямая и обратная ликвация (серный отпечаток)

• Рисунок И.3 - Обратная ликвация в шейке (серный отпечаток)

• Рисунок И.3а - Отрицательная зонная ликвация, обусловленная электромагнитным перемешиванием (серный отпечаток)

• Рисунок И.4 - Незначительная прямая ликвация (серный отпечаток)

• Рисунок И.5 - Осевая ликвация в шейке, простирающаяся в головку и (или) в подошву (серный отпечаток)

• Рисунок И.6 - Осевая ликвация, распространяющаяся за пределы шейки в головку и в подошву на расстояние более 15 мм (глубокое травление)

• Рисунок И.7 - Ликвационная зона, имеющая ширину, превышающую 1/3 толщины шейки (глубокое травление)

• Рисунок И.8 - Несимметрично расположенные относительно вертикальной оси зоны повышенной и пониженной травимости при длине такой зоны более 15 мм (глубокое травление)

• Рисунок И.9 - Одиночные точки диаметром более 1 мм (глубокое травление)

• Рисунок И.10 - Наличие более 3 одиночных точек в одном элементе профиля (глубокое травление)

• Рисунок И.11 - Наличие более 6 одиночных точек на поперечном сечении рельса (глубокое травление)

• Рисунок И.12 - Скопление точек любого диаметра (глубокое травление)

• Рисунок И.13 - Ликвационные полоски (серный отпечаток)

• Рисунок И.14 - Одиночные ликвационные полоски с длиной более 5 мм (глубокое травление)

• Рисунок И.15 - Группа ликвационных полосок с общей протяженностью более 6 мм при протяженности одной полоски более 3 мм (глубокое травление)

• Рисунок И.16 - Группа ликвационных полосок с общей протяженностью более 20 мм при протяженности каждой полоски менее 3 мм (глубокое травление)

Приложение К (обязательное). Неразрушающий контроль рельсов

• Рисунок К.1 - Схемы сканирования при НК рельсов методом А

• Рисунок К.2 - Схемы сканирования и зоны контроля рельсов методом Б

• Рисунок К.3 - Расположение отражателей в головке образца

• Рисунок К.4 - Расположение отражателей в шейке образца

• Рисунок К.5 - Расположение отражателя в подошве образца

Приложение М (обязательное). Методика металлографического анализа. Сталь. Определение загрязненности оксидными включениями по эталонным изображениям

• Рисунок М.1 - Серия эталонных изображений