Документы

5. ОБЩИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

• 5.1. Размещение сварных швов при ремонте

• 5.2. Подготовка дефектных мест под ремонтную сварку или наплавку

• 5.3. Требования к сборке деталей под ремонтную сварку

  • Рис.5.1. Стыковка листов разной толщины

  • Рис.5.2. Смещение кромок листов

  • Рис.5.3. Определение угловатости соединения

• 5.4. Температурные условия производства сварочных работ

• 5.5. Ремонтная сварка и наплавка

  • Рис.5.4. Выполнение шва обратноступенчатым способом

  • Рис.5.5. Схема выполнения швов по сечению

• 5.6. Термическая обработка корпусов после ремонтной сварки и наплавки

• 5.7. Контроль и требования к качеству ремонтной сварки и наплавки

  • Рис.5.6. Усиление переходного слоя в сварных соединениях двухслойных сталей

  • Рис.5.7. Зависимость условной протяженности точечного дефекта от глубины его залегания для преобразователей фирмы "Крауткремер"

• 5.8. Клеймение

• 5.9. Испытание аппаратов после ремонта корпусов

• 5.10. Пуск и остановка аппаратов в зимнее время

6. СПЕЦИАЛЬНЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

• 6.1. Выбор способа устранения дефекта

  • Рис.6.1. Расположение трещин на корпусах аппаратов

  • Рис.6.2. Участок корпуса, пораженный коррозией

• 6.2. Устранение трещин (типовой технологический процесс)

  • Рис.6.3. Выборка трещины

• 6.3. Ремонт участка корпуса, пораженного коррозией (типовой технологический процесс)

  • Рис.6.4. Порядок наложения валиков швов при многослойной наплавке

• 6.4. Замена дефектных днищ аппаратов (типовой технологический процесс)

  • Рис.6.5. Установка монтажных планок на обечайку

• 6.5. Замена дефектных участков корпуса

  • Рис.6.6. Вставки (латки) на корпусе аппарата

  • Рис.6.7. Последовательность выполнения каждого слоя сварного шва

  • Рис.6.8. Установка вставки на сборочных планках

• 6.6. Замена штуцеров

  • Рис.6.9. Наплавка поверхности штуцера

• 6.7. Замена дефектного штуцера без укрепляющего кольца (типовой технологический процесс)

• 6.8. Особенности замены дефектного штуцера с укрепляющим кольцом (типовой технологический процесс)

• 6.9. Вварка вставки в корпус из биметалла с эксплуатационным изменением свойств плакирующего слоя 08X13 (типовой технологический процесс)

  • Рис.6.10. Подготовка кромок под сварку по линии раздела основного и плакирующего слоя

  • Рис.6.11. Последовательность ремонтной сварки плакирующего слоя

  • Рис.6.12. Выборка трещины со стороны плакирующего слоя